• Search for:
    Pendampingan HAZOP

    Latar belakang HAZOP

    Pendampingan Hazard Operability Review – Hazard Operability (HAZOP) Review dalam suatu site yang baik membutuhkan kemampuan yang khusus, untuk menghasilkan laporan HAZOP yang baik dibutuhkan HAZOP Leader dan Tim HAZOP yang berpengalaman. Pendampingan Sesi Hazard Operability Review (HAZOP) beberapa info menarik :

    Node titik studi HAZOP dibedah secara menyeluruh pada sistem baru atau modifikasi untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi potensi bahaya atau masalah sehingga dapat diusahakan untuk menyingkirkan penyebab kegagalan dalam sistem

    HAZOP Dikembangkan sejak th1960-an yang lebih dikenal dgn teknik-teknik“critical  examination”. Perubahan dan perkembangan teknologi proses industry sangat memungkinkan terjadinya peningkatan resiko. HAZOP adalah salah satu upaya mencegah kecelakaan kerja dan kegagalan operasi pada suatu pabrik/ perusahaan.

    Pendekatan analisa / study HAZOP dapat digunakan dalam semua fase dari umur fasilitas, akan tetapi secara ideal metode ini digunakan mulai pada fase basic engineering desain pada proyek pembangunan fasilitas baru. Sesudah dilakukan study HAZOP, hasilnya dapat divalidasi ulang sampai dengan fase detail engineering desain. Secara rutin dokumen HAZOP akan dievaluasi (5 tahunan ) dan juga saat dilakukan perubahan atau modifikasi.

    Sesudah terjadi kecelakaan atau pergantian / modifikasi peralatan sangat disarankan untuk dilakukan analisa HAZOP ulang

    Terminologi HAZOP

    1. Design Intention : fungsi yang telah ditetapkan/dirancang agar proses operasi dapat berjalan normal.
    2. Guide Word :kata-kata bantu untuk mengarahkan diskusi pada saat meninjau suatu parameter proses / membantu brainstorming saat mengidentifikasi process hazards. Contoh : NO, MORE, LESS, HIGH, dll.
    3. Parameter Proses: ukuran proses yang menjadi object tinjauan. Misal : TEMPERATURE, PRESSURE, FLOW, dll.
    4. Deviation : penyimpangan parameter proses dari design intention yang ada (merupakan gabungan dari Guide Word dan Parameter)
    5. Cause : Penyebab terjadinya penyimpangan parameter Proses
    6. Consequence : akibat atau sesuatu yang dihasilkan dari penyimpangan Parameter Proses yang terjadi.
    7. Safeguards / Control : sistem yang dibangun atau pengendalian secara administratif untuk mencegah atau mengendalikan suatu penyimpangan parameter proses terjadi dan mengembalikan ke design intention atau mengurangi consequences yang terjadi sebagai akibat penyimpangan (deviation).
    8. Hazard Category : nilai / bobot risiko bahaya yang ada. Biasanya digunakan “Hazard Risk Assessment Matrix”
    9. Recommendations : rekomendasi untuk perubahan design, prosedur operasi atau untuk study lebih lanjut.
    Diagram sederhana proses HAZOP

    Data yang harus disiapkan dalam pekerjaan HAZOP

    1. Process Flow Diagrams
    2. Process and Instrument Diagrams
    3. Cause Effect Diagram
    4. Vendor Package document
    5. Procedures documents / description of operations
    6. Layout drawings
    7. Operating instructions
    8. Material Safety Data Sheet (MSDS) •

    Siapakah tim HAZOP?

    1. HAZOP leader / facilitator :Independen (tidak punya tanggung jawab dalam pelaksanaan operasi).
      1. Bertanggungjawab (bersama dengan inisiator HAZOP) untuk membuat perencanaan dan persiapan HAZOP.
        1. Memimpin meeting HAZOP
        2. Memicu diskusi dengan menggunakan guide-words
        3. Menindak-lanjuti perkembangan yang selaras utk schedulle/agenda. üMemastikan bahwa semua assessment yg dibutuhkan telah dilakukan.
      2. Bertanggung-jawab untuk pnyusunan laporan akhir.
    2. Sekretaris HAZOP Mempersiapkan blanko-blanko (work-sheet) HAZOP.
      1. Mencatat diskusi dalam HAZOP meeting.
      2. Mempersiapkan draft laporan HAZOP
    3. ANGGOTA :
      1. Mewakili beberapa disiplin keahlian/bagian yang ada dalam operasi.memberikan masukan berdasarkan tanggung-jawab masing-masing dalam pelaksanaan operasi, antara lain Process Engineer, Instrument Engineer, Operation, Mechanical & Piping Engineer
      2. Idealnya, HAZOP team terdiri dari 6 –10 orang untuk dapat bekerja efektif.

    PT Indohes Magna Persada mampu membantu perusahaan dengan paket pekerjaan Hazard Operability (HAZOP) Review yaitu

    1. Menyajikan Training HAZOP untuk peserta yang akan berpartisipasi melakukan HAZOP
    2. Tinjauan dokumen untuk menentukan node HAZOP untuk ditinjau selama sesi HAZOP
    3. Memfasilitasi sesi HAZOP
    4. Menyelesaikan laporan HAZOP dalam dua bahasa (Indonesia dan Inggris)

    Hubungi kami apabila perusahaan membutuhkan produk ini, dengan email kami contact@indohes.com maupun Whatsapp kami di 0811-1123-898.

    PT Indohes Magna Persada
    Safety Personal Protective Supplier, Safety Training & Certification, Safety Consultant
    https://www.indohes.com
    Telp: 021-22790208
    WA: 0811-1123-898